فرمول مواد اولیه: نشاسته سیب زمینی.
فرآیند تولید: نشاسته → دوغاب نشاسته → ژلاتینه کردن → خشک کردن → پودر کردن → بسته بندی
نکات کلیدی عملیاتی: تولید این نشاسته را می توان با استفاده از سه روش زیر به دست آورد:
روش خشک کردن درام
این روش شامل دو نوع است: نوع درام دوتایی-و نوع درام تک-. در خشک کن دوبل-درام، دو درام در جهت مخالف می چرخند. دوغاب نشاسته به شکاف بین دو درام وارد می شود که تا حدود 150 درجه حرارت داده می شود. دوغاب فوراً ژلاتینه می شود و روی سطوح درام خشک می شود تا یک لایه نازک تشکیل شود. سپس این فیلم با استفاده از تیغه خراشیده شده و پودر می شود تا محصول نهایی به دست آید. کیفیت محصول به میزان ژلاتینه شدن به دست آمده بستگی دارد. با تنظیم پارامترهایی مانند غلظت دوغاب نشاسته، دمای درام و سرعت چرخش، می توان ویژگی های محصول مانند مقاومت برشی، رتروگریداسیون در حین خشک شدن و ویسکوزیته را کنترل کرد. روش تک{10}}درام شامل انتقال مستقیم دوغاب نشاسته بر روی سطح یک درام است که تا حدود 150 درجه حرارت داده شده است تا باعث ژلاتینه شدن شود. با این حال، سیستم تک درام{13}از بازده حرارتی پایینتر و ظرفیت تولید محدود رنج میبرد.
روش خشک کردن درام با تولید مداوم، عملیات ساده، مصرف انرژی کم، کیفیت محصول پایدار و کاربرد وسیع مشخص می شود. با این حال، این روش پردازش باعث میشود که دانههای نشاسته به سرعت منبسط شوند-به چند صد برابر حجم اولیه خود میرسند-در حالی که همزمان آنها را در معرض نیروهای برشی شدید قرار میدهد که باعث پاره شدن گرانولها میشود. در نتیجه، محصول به دست آمده از عیوب قابل توجهی رنج می برد، از جمله محدوده باریک ویسکوزیته اوج، عدم یکپارچگی ساختاری (گرانول های تکه تکه شده)، و ناتوانی در مقاومت در برابر نیروهای برشی، و همچنین شرایط اسیدی یا قلیایی، که در طول کاربرد با آن مواجه می شوند. علاوه بر این، محصول خاصیت ارتجاعی و جریان پذیری ضعیفی از خود نشان می دهد. تحت این روش، دوغاب نشاسته معمولاً به نرخ ژلاتینه شدن تنها حدود 80 درصد دست می یابد.
روش خشک کردن اسپری
در این روش، از یک جت پز پیوسته برای مخلوط کردن دوغاب نشاسته با{0} بخار فشار بالا استفاده میشود و در نتیجه باعث ایجاد ژلاتینه میشود. سپس دوغاب ژلاتینه شده به سرعت از طریق اتمیزه کردن (پاشیدن) خشک می شود تا نشاسته پیش{2} ژلاتینه تولید شود.
یکی از ویژگی های کلیدی روش خشک کردن با اسپری این است که نیاز به مرحله پودر کردن جداگانه را از بین می برد و محصول نهایی متشکل از گرانول های توخالی و کروی را مستقیماً به دست می دهد. با این حال، ویسکوزیته دوغاب نشاسته به دنبال ژلاتینه شدن به طور چشمگیری افزایش می یابد، که فرآیند سمپاشی بعدی را پیچیده و از نظر فنی چالش برانگیز می کند. علاوه بر این، این روش معمولاً نیاز به استفاده از دوغاب نشاسته با غلظت کم دارد. در نتیجه، حجم زیادی از آب باید در حین خشک شدن برداشته شود و در نتیجه دمای گازهای خروجی بالا، مصرف انرژی قابل توجه و هزینه های تولید بالا می رود.
روش اکستروژن
این روش شامل استفاده از یک اکسترودر پیچ (ماشین انبساط) برای تولید نشاسته از قبل ژلاتینه شده، بر اساس اصول پردازش اکستروژن و انبساط است. نشاسته مرطوب مخلوط از قبل، با رطوبت 15 تا 20 درصد، به دستگاه پف کردن اکستروژن وارد می شود. در داخل دستگاه، اصطکاک و فشرده سازی ایجاد شده توسط یک محور پیچ باعث گرم شدن نشاسته و ژلاتینه شدن آن می شود. سپس مواد تحت فشار بالا از طریق روزنه های کوچک با قطر 1 تا 10 میلی متر اکسترود می شوند. به محض ورود به اتمسفر، دچار انبساط و خشک شدن آنی می شود. پس از پودر شدن و غربالگری بعدی، نشاسته{10}پیش ژلاتینه به دست می آید. به دلیل اعمال نیروهای برشی با شدت بالا در طول این فرآیند، ویسکوزیته محصول کاهش می یابد و حلالیت آن به طور قابل توجهی بیشتر از محصولات تولید شده از طریق روش خشک کردن درام است. علاوه بر این، از آنجایی که فرآیند تولید عملاً به آب اضافی نیاز ندارد{15}}به جای آن به گرمای اصطکاکی داخلی برای حفظ دمای 120 تا 160 درجه تکیه میکند -هیچ منبع گرمایی خارجی برای خشک کردن مورد نیاز نیست.
این فرآیند با سرمایه گذاری کم تجهیزات و حداقل مصرف برق مشخص می شود. با این حال، نشاسته از قبل ژلاتینه شده-که تحت نیروهای برشی با شدت بالا قرار گرفته است{3}}ویسکوزیته پایینی از خود نشان میدهد و تقریباً هیچ خاصیت ارتجاعی ندارد.
