آیا فرآیند دانه بندی کود به جذب رطوبت کمک می کند؟

کمک به فرآیند دانه بندی کوددارای رطوبت سنجی ملایم به عنوان مواد کمکی شیمیایی پودر حساس به رطوبت، به راحتی در اثر قرار گرفتن در معرض رطوبت خراب نمی شوند. اینکه رطوبت رخ می دهد یا نه کاملاً به محیط ذخیره سازی و اقدامات حفاظتی بستگی دارد. ذخیره سازی مهر و موم شده مناسب خطرات رطوبت را از بین می برد، در حالی که ذخیره سازی باز محافظت نشده به راحتی باعث جذب رطوبت و کیک شدن می شود و حفاظت از رطوبت را در اولویت تولید کود قرار می دهد.
از نظر ویژگی‌های ذاتی، کمک‌کننده‌های فرآیند دانه‌بندی کود، فرمول‌های پودری ریز حاوی اجزای فعال متعدد را اتخاذ می‌کنند. ذرات ریز پودر دارای سطح ویژه بزرگی هستند و به طور فعال بخار آب و غبار را تحت رطوبت زیاد جو جذب می کنند. این عامل اصلی هیگروسکوپی بودن است. با این وجود، محصولات قبل از تحویل کاملاً خشک می شوند و در کیسه های ضد رطوبت{3}} بسته بندی می شوند. انبارهای باز نشده ذخیره شده در انبارهای استاندارد برای مدت طولانی بدون رطوبت یا افت عملکرد پایدار می ماند.
بیشتر حوادث رطوبتی ناشی از حفاظت ناکافی است. اولا، رطوبت بالای محیط باعث جذب رطوبت می شود. در فصول بارانی تابستان و دوره های بارندگی آلو، رطوبت هوا به شدت افزایش می یابد. اگر در و پنجره های انبار بدون تهویه و رطوبت زدایی باز بماند، بخار به تدریج به بسته بندی نفوذ می کند. موادی که کیسه‌های مهر و موم ضعیفی دارند باعث ایجاد رطوبت سطحی و چسبندگی جزئی می‌شوند. ثانیاً نشت رطوبت زمین باعث ایجاد رطوبت پنهان می شود. موادی که مستقیماً روی کف‌های بتنی مرطوب انباشته شده‌اند، رطوبت مهاجرتی به سمت بالا را از زمین از طریق پایین بسته‌بندی جذب می‌کنند. این رطوبت به تدریج به سمت بالا گسترش می‌یابد، و معمولاً قبل از مشاهده علائم قابل مشاهده، کیک در مقیاس بزرگ ظاهر می‌شود.
علاوه بر این، انباشتگی در فضای باز، باران و تراکم از عوامل اصلی رطوبت هستند. برخی از کارخانه ها به طور موقت کمک ها را در فضای باز قرار می دهند. تفاوت دما در شب باعث ایجاد تراکم می شود که به شدت مواد را مرطوب و یکپارچه می کند و قابلیت استفاده را از بین می برد. علاوه بر این، عدم آب بندی کیسه ها پس از باز شدن، شایع ترین علت رطوبت در محل های تولید است. هوای کارگاه حاوی بخار و گرد و غبار است. کمک‌های فرآیند دانه‌بندی کود بدون پوشش به طور مداوم رطوبت را جذب می‌کنند و به سرعت با جریان پذیری کاهش می‌یابند.
کمک های خنثی شده مستقیماً نتایج تولید را به خطر می اندازد. مواد کمی مرطوب، جریان پذیری را از دست می دهند و به طور ناموزون با مواد خام کود مخلوط می شوند که منجر به پراکندگی ضعیف و تشکیل گرانول نامنظم در حین دانه بندی می شود. رطوبت متوسط ​​یا شدید باعث ایجاد آگلومراهای عظیم می شود که نمی توانند به طور معمول تغذیه شوند. همچنین گرانول های متخلخل و شکننده کود تولید می کند و عملکرد محصول نهایی را کاهش می دهد. به طور کلی، مواد کمکی فرآیند دانه بندی کود دارای ویژگی های رطوبت سنجی هستند اما همچنان قابل کنترل هستند. آب بندی مناسب، انباشته شدن بالا و ایزوله شدن از هوای مرطوب، به علاوه اجتناب از ذخیره سازی در فضای باز به طور کامل از رطوبت جلوگیری می کند. این ماده برای استفاده بهینه خشک و آزاد باقی می ماند-که برای عملکرد پایدار کلیه خطوط تولید دانه بندی کود مناسب است.