نشاسته کاساوا پیش ژلاتینه شده دارای اثرات روان کننده کمکی مشخصی بر روی مواد است و به عنوان یک روان کننده کمکی{0}}عملکردی مقرون به صرفه عمل می کند. اگرچه شدت روانکاری آن کمتر از روان کننده های حرفه ای مانند اسید استئاریک و پودر تالک است، اما به طور موثر روانکاری، سیالیت و عملکرد ضد چسبندگی را در هر دو سیستم پودر خشک و شکل دهی مرطوب بهبود می بخشد. این به طور گسترده در زمینه های پردازش پودر معمولی از جمله تولید خوراک، تولید مصالح ساختمانی، قرص سازی شیمیایی و متالورژی پودر کاربرد دارد.
مکانیزم روانکاری آن به حالت خشک-و حالت مرطوب- تقسیم می‌شود. در شرایط کار خشک، نشاسته کاساوا پیش ژلاتینه تصفیه شده و پودر شده دارای ذرات یکنواخت و گرد بدون لبه های تیز است که ضریب اصطکاک بسیار کمتری نسبت به ذرات پودر معمولی نامنظم دارد. هنگامی که در مواد پایه مخلوط می شوند، ذرات نشاسته ریز به طور یکنواخت در شکاف های بین ذرات- توزیع می شوند و به عنوان یاتاقان های میکرو برای پشتیبانی و جداسازی عمل می کنند. این ساختار اصطکاک لغزشی و گیر کردن ذرات را کاهش می دهد، سیالیت پودر را به طور قابل توجهی بهینه می کند و مشکلات رایج مانند رکود پودر، چسبندگی دیواره و تخلیه ناهموار را حل می کند.
تحت شرایط کاری مرطوب، نشاسته کاساوا پیش ژلاتینه شده به سرعت آب را جذب کرده و در حین هم زدن ژلاتینه می شود و یک لایه کلوئیدی چسبناک ظریف و صاف تشکیل می دهد که تمام ذرات مواد را به طور کامل محصور می کند. لایه کلوئیدی انعطاف پذیر و صاف سطوح تماس ناهموار را از بین می برد و اصطکاک ذرات داخلی را کاهش می دهد. در همین حال، اصطکاک چسب بین مواد و دیواره‌های داخلی میکسرها، قالب‌ها و تجهیزات انتقال را کاهش می‌دهد و ضد چسبندگی و کاهش کشش کارآمد را تحقق می‌بخشد. فرآیندهای شکل دهی، اکستروژن و قرص را ساده می کند و سایش تجهیزات و از دست دادن مواد را کاهش می دهد.
روشن کردن محدودیت های عملکرد روانکاری آن ضروری است. عملکرد اصلی نشاسته کاساوا پیش ژلاتینه شده افزایش چسبندگی، حفظ آب، ضخیم شدن و اصلاح حالت پودری است، در حالی که روانکاری تنها یک ویژگی کمکی ثانویه است. نمی تواند الزامات استاندارد بالای روان کننده های حرفه ای را برای کاهش شدید کشش، قالب گیری و مقاومت در برابر سایش برآورده کند. برای فرآیندهای صنعتی-قرص سازی با دقت بالا،-اکستروژن با سرعت بالا و اصطکاک فوق العاده-کم-، باید با روان کننده های تخصصی ترکیب شود.
علاوه بر این، اثر روان کنندگی آن با مقدار مصرف همبستگی مثبت دارد، اما افزودن بیش از حد باعث ویسکوزیته بیش از حد مواد و سیالیت بیش از حد-می شود که منجر به شل شدن، کاهش استحکام محصول و لغزش قالب گیری می شود. دوز 2٪ تا 4٪ روانکاری کمکی بهینه را در سناریوهای معمولی ارائه می دهد، صافی پردازش را متعادل می کند، استحکام محصول نهایی و پایداری شکل گیری را تامین می کند و اکثر نیازهای پردازش پودر صنعتی و مدنی را برآورده می کند.
