چسباننده غیر خشک کننده برای بریکت یک ماده چسباننده ویژه است که برای صنعت متالورژی و تولید بریکت طراحی شده است. موقعیت اصلی آن "گرید متالورژیکی، بریکت{2}}خاص، غیر{3}}خشک شونده" است، با هدف حل کردن نقاط درد-مصرف زمان، کار{5}}فشرده و پرهزینه{6}}در تولید سنتی بریکت. از طریق فناوری پیوند کارآمد، مواد خام بریکت را قادر میسازد تا به سرعت بدون خشک شدن تشکیل شوند، کیفیت شکلدهی و راندمان تولید متعادل شود و به صنعت تولید بریکت در کاهش هزینهها، افزایش کارایی و سادهسازی فرآیندها کمک کند.
ویژگی های اصلی محصول
انطباق ویژه درجه متالورژی
این ماده که به طور خاص با نیازهای تولید بریکت در صنعت متالورژی تطبیق داده شده است، استانداردهای درجه متالورژی را برآورده می کند، بر عملکرد احتراق و ذوب بعدی بریکت ها تأثیر نمی گذارد، ناخالصی های مضر وارد نمی کند، و با مواد اولیه بریکت های مختلف مانند آنتراسیت، نیمه{0}کوبرگلوکسیکال، و کوم{0}کومتالورژیکال، سازگار است. سازگاری قوی دارد و می تواند الزامات اصلی تولید متالورژی را برای استحکام بریکت و ارزش حرارتی برآورده کند.
مزیت اصلی عدم خشک کردن-
این فرآیند معمولی خشک کردن و پخت مورد نیاز در تولید بریکت سنتی را می شکند. با تکیه بر طراحی فرمول خاص، پس از اتصال و شکلدهی به هیچ مرحله خشک کردن اضافی نیاز نیست و میتوان آن را به طور طبیعی در دمای اتاق پخت کرد، که چرخه تولید را تا حد زیادی کوتاه میکند و از مصرف انرژی و سرمایهگذاری تجهیزات ناشی از پیوند خشک کردن جلوگیری میکند.
عملکرد باندینگ عالی
این دارای نیروی پیوند قوی و پراکندگی خوب است، می تواند به طور مساوی به سطح ذرات زغال سنگ بچسبد، به طور موثر انسجام بین ذرات زغال سنگ را افزایش دهد. بریکت های تشکیل شده به راحتی شکسته نمی شوند یا می افتند، توپ های خیس وقتی از ارتفاع 2 متری رها می شوند دست نخورده باقی می مانند و قدرت سرما می تواند به بیش از 50 کیلوگرم بر توپ برسد و نیازهای استحکام بریکت ها را در طول ذخیره سازی، حمل و نقل و استفاده برآورده می کند.
راندمان شکل دهی بالا
با انواع مختلف تجهیزات پرس سرد بریکت سازگار است. پس از هم زدن یکنواخت، می توان آن را مستقیماً به شکل فشار داد، با عملکرد راحت و سرعت شکل دهی بیش از 98٪. هیچ تنظیم فرآیند پیچیده ای مورد نیاز نیست، که می تواند به طور موثر کارایی عملیات خط تولید بریکت را بهبود بخشد و از دست دادن تولید را کاهش دهد.
توابع اصلی
مواد اولیه بریکت باندینگ
به طور موثر بسترهای مختلف بریکت مانند پودر زغال سنگ، نسیم زغال سنگ و نسیم کک را بچسبانید، ترکیب نزدیک مواد خام را درک کنید و مشکل تشکیل مواد خام حجیم را حل کنید.
بدون خشک شدن-
هیچ تجهیزات خشک کردن یا فرآیند خشک کردن مورد نیاز نیست. پس از شکلگیری، میتوان آن را در دمای اتاق پخت و فرآیند تولید را سادهتر کرد و مصرف انرژی در حین تولید را کاهش داد.
بهبود کیفیت شکل دهی
افزایش استحکام سرمایی و پایداری حرارتی بریکتها، کاهش سرعت شکستگی بریکتها در طول شکلدهی، ذخیرهسازی و حمل و نقل و اطمینان از اثر استفاده بعدی بریکتها.
صنعت متالورژی: تولید بریکت و گلوله متالورژیکی مناسب برای فرآوری بریکت در کاربید کلسیم، متالورژی، صنایع شیمیایی و سایر صنایع. این می تواند ضایعات پودر زغال سنگ از معادن زغال سنگ، متالورژی و سایر صنایع را به مواد-کوره با ارزش بالا تبدیل کند.
کارخانههای فرآوری بریکت: تولید انواع بریکتهای صنعتی و بریکتهای عمرانی، از جمله بریکتهای گاز{0}، بریکتهای دیگ بخار، زغالسنگ گرمایش شهری و غیره، مخصوصاً برای سناریوهای تولید در مقیاس بزرگ با نیازهای بالا برای راندمان تولید و کنترل هزینه.
استفاده از منابع ضایعات جامد: می تواند پسماندهای جامد صنعتی مانند لجن زغال سنگ و خاکستر بادی را تصفیه کند و آنها را به قالب های قابل استفاده بچسباند و کاهش انتشار زباله های جامد و بازیافت منابع را درک کند.
ارزش اصلی محصول
ارزش اصلی این محصول در "کاهش هزینه، بهبود کارایی و راحتی"، حل همه جانبه نقاط درد تولید بریکت سنتی است که به طور خاص در سه نکته زیر منعکس شده است:
کاهش هزینه های تولید
صرفه جویی در مصرف انرژی (مانند زغال سنگ و برق) در پیوند خشک کردن، کاهش هزینه های خرید و نگهداری تجهیزات خشک کردن، کاهش نیروی کار، و مقدار کمی اضافه (نسبت توصیه شده 1-5٪) باعث کاهش بیشتر هزینه های مواد خام و صرفه جویی در هزینه های متعدد در هر تن بریکت می شود.
بهبود بهره وری تولید
فرآیند تولید را ساده کنید، چرخه تولید را کوتاه کنید، نیازی به منتظر ماندن برای خشک شدن نیست، و بریکت های تشکیل شده را می توان مستقیماً بسته بندی و حمل کرد، که کارایی عملیات خط تولید بریکت را بسیار بهبود می بخشد و برای تولید انبوه-در مقیاس بزرگ مناسب است.
ساده سازی عملیات تولید
استفاده از آن آسان است، میتوان آن را مستقیماً با پودر خشک مواد خام مخلوط کرد، و میتوان آن را سرد-پس از افزودن آب و هم زدن به شکل فشرده درآورد. نیازی به اشکال زدایی فرآیند پیچیده نیست، الزامات مهارت های اپراتورها کم است و دشواری مدیریت تولید کاهش می یابد.
فرآیند تولید سازگار
این محصول به طور ویژه برای فرآیند تولید بریکت بدون خشک کردن-طراحی شده است و با فرآیند شکل دهی پرس سرد بریکت معمولی سازگار است. مراحل تطبیق پذیر خاص به شرح زیر است:
- مخلوط کردن مواد: باندر غیر خشک کننده برای بریکت ها را با پودر زغال سنگ، نسیم زغال سنگ و سایر مواد خام به طور مساوی با توجه به نسبت توصیه شده (که می توان با توجه به اندازه ذرات و رطوبت مواد خام تنظیم کرد) مخلوط کنید.
- اضافه کردن و هم زدن آب: مقدار مناسبی از آب تمیز را با توجه به رطوبت مواد اولیه اسپری کنید و هم بزنید تا مواد به طور یکنواخت مرطوب شوند (بدون تجمع، بدون مواد خشک).
- شکل دهی پرس سرد: مواد به طور مساوی مخلوط شده را به تجهیزات فرم دهی مانند پرس غلتکی بفرستید و مستقیماً به شکل فشار دهید.
- پخت در دمای اتاق: بریکت های تشکیل شده نیازی به خشک شدن ندارند و می توانند پس از قرار گرفتن در دمای اتاق به مدت 8-30 ساعت به استحکام واجد شرایط رسیده و مستقیماً در کیسه، ذخیره یا مورد استفاده قرار گیرند.
کل فرآیند تولید ساده و آسان برای کار است، هیچ تجهیزات ویژه جدیدی مورد نیاز نیست، و می توان آن را مستقیماً با خط تولید بریکت موجود سازگار کرد تا به سرعت ارتقاء فرآیند را درک کند.
تگ های محبوب: چسب غیر خشک کننده برای بریکت، چین غیر خشک کننده برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه بریکت
